전용기 유니트 정렬 작업

1. 전용기의 구조

• 전용기는 베드, 높이를 맞추기 위한 UNIT BASE, 이송을 위한 FEED UNIT(또는 CROSS TABLE)가공을 하기 위한 가공 유니트(드릴,리마,탭,보링,밀링 가공 등), 소재를 고정하기위한 JIG(FIXTURE)로 구성된다.

2. 정렬 작업

• 가공 공정의 품질을 확보하기 위해 마스터워크 또는 BUSH PLATE를 이용하여 가공 유니트와 가공홀의 위치를 일치시키기 위한 작업
• 마스터 워크 준비

3. 전용기 유니트 기본 구성

전용기 유니트 정렬 작업

4. 전용기 UNIT의 구성

• 가공 UNIT

① 다축 스핀들 헤드: 한개의 가공UNIT에 여러 개의 공구를 장착하여 한번에 가공할수 있는 구조임
ⅰ) 다축 헤드: 주로 드릴, 리머, 탭을 가공함
ⅱ) TURRET UNIT에 부착 하는 경우는 GANG HEAD라고 함
※ TURRET : 본체에 4개의 가공 헤드를 조립할수 있는 UNIT로 회전 하면서 4회 가공이 가능함.

② 보링 헤드: 소재 홀 또는 가공된 홀을 보링 공구를 이용하여 가공물의 직경을 더 크게 가공하는 헤드
ⅰ) 수평 보링 : 크랑크 보어 보링 헤드(황삭/정삭 가공)
ⅱ) 수직 보링 : 실린더 보어 보링 헤드(황삭/정삭/리세싱 가공)
※ 리세스 가공 : 간섭부를 가공하는 헤드(가공 정도와 무관)

③밀링 헤드: 밀링 커터를 이용 평면 가공을 하는 헤드
ⅰ) 수평 밀링
ⅱ) 수직 밀링

• 이송 유니트: 직선 운동을 하는 유니트로 1축(FEED UNIT), 2축(CROSS TABLE)이 있음

  ① SLIDE WAY형(각형) FEED UNIT
② LM GUIDE형 FEED UNIT
③ 이송 방법에 따라 유압 실린더 방식과 볼 스크류 방식(서보 모타 구동)으로 구분한다.

• JIG & FIXTURE: 가공하기 위하여 가공물을 고정 시키는 유니트
• 마스터 워크: 정렬 작업을 위해 제작한 소재

각 ST별 정열 확인용 홀을 정밀 치수(±0.02이내)로 가공한 소재임, 가공홀은 ST에서
가장 먼 거리의 홀 2개로 한다. 가공경은 Φ15 ~ Φ20로 한다

※ 참고) 마스터 워크12055280,12055324 / 마스터 블록 12055335(C/BLOCK 크랑크 보어 라인 보링 장비용 마스터)

전용기 유니트 정렬 작업

5. 정렬 작업 순서

• 준비 사항

  ① 정렬용 치구: 직각자, 인디게이터, 다이얼 게이지,마그네틱 스탠드, 정렬용 부품
② MASTER WORK : 각ST별 정열 확인 가능한 소재
③ MASTER SPACER(12270046) : 정열 확인용 기초 부품 4개가 1SET 임.
  본 부품으로 정열 확인후 SPACER 연삭, 사용할 것

• JIG 조립 (조립을 위해 측정한 DATA는 기록/보관한다)

  ① JIG 조립후 정반 측정 → 도면 치수와 동일하게 수정 작업 실시함
② 3차원에서 최종 확인 : 정열 작업전 지그 검증 작업(반드시 필요)
③ 지그 종류에 따른 주요 측정 부분
ⅰ) BUSH PLATE 없는 지그 : 소재 기준 핀홀 위치, 지그 기준면에서
  WORK PAD 높이(도면 치수)
ⅱ) BUSH PLATE 있는 지그 : 소재 기준 핀홀 위치, 소재 기준 원형 핀과
  B/PLATE의 위치, 지그 기준면에서 WORK PAD 높이
ⅲ) 소재면 기준 지그 : 기준면 사이의 위치(단차)
ⅳ) 크랑크 보어 라인 보링 지그 : 소재 기준 핀홀과 로타리 부시의 위치(진직 포함),
  지그 기준면에서 WORK PAD의 높이 → 측정후 도면 치수와 동일하게 수정 작업을
  실시한다.
④ 지그 종류


핀홀 기준 지그	면지그 지그(10공정)	크랑크보어 라인보링 지그

전용기 유니트 정렬 작업

6. 정렬 치구

전용기 유니트 정렬 작업

7. 가공 헤드 정렬 작업 순서

• 다축 스핀들 헤드 : 핀홀 기준 조립 헤드

① 가공 헤드와 피드 유니트의 진직 확인 : 스핀들중 가장 긴 스핀들 이용 확인,
불가한 경우 직각자 이용
ⅰ) 게이지는 피드유니트의 “기브측 슬라이드 웨이”에 블록 게이지 사용 부착,
 스핀들과 접촉 & “0” 세팅
ⅱ) 블록 게이지를 좌/우로 이동하면서 게이지의 눈금을 읽는다
ⅲ) 진직 목표치 : 0.005/150mm

전용기 유니트 정렬 작업

② 가공지그와 피드 유니트의 진직 확인 : 지그에 직각자 부착 진직 확인
ⅰ) 베드에 피드 유니트 진직 조정용 블록(밀고 당김 작업시 필요)을 2개소 조립
ⅱ) 피드 유니트 측면(가공면)에 다이알 게이지를 2개소 부착 (①,②)
ⅲ) 직각자는 지그에 부착 한다, 직각자는 사용전 QC에 측정, 상태를 확인한다.
ⅳ) 가공 헤드에 게이지 부착, 직각자와 접촉 & “0” 세팅
  ※ 피드 유니트 전후진(약 150mm) 하면서 게이지의 눈금을 읽는다 : 상하 진직, 좌우 진직 확인
ⅴ) 진직 목표치 : 상하 0.01/150mm (베드 레벨), 좌우 0.01/150mm(피드 유니트 이동)

전용기 유니트 정렬 작업

③ 정렬 작업 실시
ⅰ) BUSH PLATE 없는 경우 : MASTER WORK를 기준으로 정열 작업 실시
ⅱ) BUSH PLATE 있는 경우 : BUSH PLATE 기준 정열 작업 실시
  → 정열 작업은 ① 좌우 ② 상하 순으로 작업한다.

④ 지그는 사전 측정, 도면치수와 동일하게 조정된 상황임
 특히 PAD하부 SPACE는 조정여유를 연삭후 정치수로 관리할것

⑤ 헤드 하부 스페이스는 마스터 스페이스(10mm,12270046)의 부품을 이용 작업 할것 설계에서 출도한 스페이스는 정열 데이터에 따라 연삭 작업후 교체, 최종 확인할것
정열 목표치 : 좌우 0, 상하 +0.01
※ 정렬 작업시 게이지 바늘이 위로 향할 경우 바늘의 약0.02의 처짐 발생 → 상하는 +0.01 을 목표로 한다.

전용기 유니트 정렬 작업

• 보링 헤드 : 기준블록 이용 조립 헤드 (기준면 기준 조립 헤드)

전용기 유니트 정렬 작업

• 보링 헤드 : 기준블록 이용 조립 헤드 (기준면 기준 조립 헤드)
① 가공지그와 피드 유니트의 진직 확인 : 지그에 직각자 부착 진직 확인
ⅰ) 헤드바디 가공기준면과 기준 블록 조립면이 일치 해야함
ⅱ) 기준 블록의 조립 핀홀은 블록 완성후 가공
ⅲ) 기준 블록 조립후 기준블록과 슬라이드면의 평행(진직)을 먼저 확인한다.
ⅳ) 게이지는 피드유니트의 “기브측 슬라이드 웨이”에 블록 게이지 사용 부착,
  스핀들과 접촉 & “0”세팅
ⅴ) 직각 블록게이지를 좌/우로 이동하면서 게이지의 눈금을 읽는다.
ⅵ) 진직 확인후 측면 스페이스 조정 작업 실시 → 진직 목표치 : 0.005/150mm

② 가공지그와 피드 유니트의 진직 확인 : 지그에 직각자 부착 진직 확인
ⅰ) 베드에 피드 유니트 진직 조정용 블록(밀고 당김 작업시 필요)을 2개소 조립
ⅱ) 피드 유니트 측면(가공면)에 다이알 게이지를 2개소 부착
ⅲ) 직각자는 지그에 부착 한다, 직각자는 사용전 QC에 측정, 상태를 확인한다
ⅳ) 가공 헤드에 게이지 부착, 직각자와 접촉 & “0” 세팅
  피드 유니트 전후진 하면서 게이지의 눈금을 읽는다 : 상하 진직, 좌우 진직 확인
ⅴ) 진직 목표치 : 상하 0.01/150mm(베드 레벨), 좌우 0.01/150mm(피드 유니트 이동)

③ 정렬 작업 실시 : MASTER WORK를 기준으로 정열 작업 실시
정열 작업은 ① 좌우 ② 상하 순으로 작업한다.

④ 지그는 사전 측정,도면치수와 동일하게 조정된 상황임
 특히 PAD하부 SPACE는 조정여유를 연삭후 정치수로 관리할것

⑤ 헤드 하부 스페이스는 정치수(10mm,12270046)의 부품을 이용 작업 할것
조정용 스페이스는 정열 데이터에 따라 연삭 작업후 교체,최종 확인할것
정열 목표치 : 좌우 0, 상하 +0.01 (수직 헤드인 경우는 상하 0임)
※ 정열 작업시 게이지 바늘이 위로 향할 경우 바늘의 처짐 발생
→ 상하는 +0.01 을 목표로 한다

전용기 유니트 정렬 작업

• 밀링 헤드: 기준블록 이용 조립 & 각도 조정 헤드 (기준면 기준 조립 헤드)
① 가공 헤드와 Z축 진직 확인 불요(최종 힐링각 조정)
② 지그와 크로스 테이블 X축과 평행 확인


  ⅰ) 베드에 X축 이송 유니트 진직 조정용 블록(밀고 당김 작업시 필요)을 2개소 조립
ⅱ) X축 이송 유니트 측면(가공면)에 다이알 게이지를 2개소 부착
ⅲ) 마스터 워크(직각자)는 지그에 조립, 직각자는 사용전 QC에 측정, 상태를 확인
ⅳ) 가공 헤드에 게이지 부착, 마스터 워크(직각자)와 접촉 & “0” 세팅
  X축 이송 유니트좌우 이동하면서 게이지의 눈금을 읽는다.
ⅴ) 지그와 평행 목표치 : 0

③ 가공 헤드 힐링각 조정 : Φ200mm 기준 0.015 ~ 0.02mm 로 힐링각 부여한다
 정삭은 0.015/200mm , 황삭은 0.02/200mm 기준으로 한다
 힐링각은 가공방향을 기준으로 카타 뒷날이 가공면에서 멀어지는 방향으로 조정함.
 힐링각 측정은 스핀들 단면(밀링 카타 기준면)을 측정한다
 힐링각이 없는 경우 가공시 커터 뒷날 가공→조도 불량,공구 수명 저하 발생함
 전용기의 경우는 힐링각이 있어야 하고, MCC는 힐링각이 “0”임
④ 지그는 사전 측정,도면치수와 동일하게 조정된 상황임

전용기 유니트 정렬 작업

Ⅰ. 다축 스핀들 헤드 정열작업 (핀홀 기준 조립 헤드)	허 용 치
	헤드와 피드유니트 진직 0.01/150mm 직각자는 사용전 정도 확인할 것
1. 유니트 장착 및 진직 확인 1) 3차원 측정 데이터 확인 & 정반에서 스핀들 축의 평행도 확인(방향) 2) 지그의 3차원 데이터 확보(기준 핀홀,패드, BUSH PLATE 치수)  → 도면 치수와 실제치수 일치 여부 확인 3) 정반에서 지그와 헤드 높이(피드 유니트 + 헤드 탑재) 차이 확인후 조정 작업한다 4) 도면 치수 확인 후 가공 헤드의 하면에 정치수(10.0mm)스페이스를 헤드하부에 조립한다. 5) 게이지는 슬라이드웨이에 블록게이지 사용 부착, 스핀들과 접촉 & “0” 세팅 6) 블록게이지 전/후진하면서 게이지 변화량을 읽는다(최소 100mm) 7) 진직 목표치 : 0.005/150mm 치공구 및 계측기 인디게이터, 다이알게이지 ⇒ 0.01mm 마그네틱 스탠드 측정 치구 직각자(200mm) 마스터 스페이스(10mm,12270046)

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 다축 스핀들 헤드 정열작업 (핀홀 기준 조립 헤드)	허 용 치
	진직 정도 0.01/150mm 직각자는 사용전 정도 확인할 것
2. 헤드와 지그 진직 작업 요령 1) 부쉬 플레이트에 마그네틱을 이용 직각자를 부착한다 (직각자 부착면은 깨끗이 청소한다).  부쉬 플레이트가 없는 경우는 마스터 워크 제작, 마스터 워크 조립후 직각자를 부착한다. 2) 헤드에 게이지 부착 → 직각자와 접촉 → “0” 세팅, 피드유니트를 전/후진하면서 게이지 변화량을 읽는다. 3) 진직 수정 작업시 피드유니트 전면 원형 핀을 기준으로, 후면핀을 제거후 진직 조정 작업을 한다. 4) 진직 조정전 베드에 피드유니트 진직 조정용 블록과 다이알 게이지를 2개소 부착 5) 진직 조정시 조정볼트를 이용, 조정 작업을 실시한다 6) 피드 유니트 볼트 고정후 진직 재확인 한다(변화량 확인) 7) 진직 목표치 : 0.005/150mm 치공구 및 계측기 인디게이터(진직 확인), 직각자 ⇒ 0.01mm 마그네틱 스탠드, 다이알게이지(조정용)

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 다축 스핀들 헤드 정렬작업 (핀홀 기준 조립 헤드)	허 용 치
	정렬 정도 0.015mm 평행도 0.015/100mm
3.다축 스핀들 정렬 작업 요령 1) 정렬 작업전 피드유니트 진직을 재확인한다. 2) 스핀들 2개소에 정렬 치구를 설치한다.(스핀들 축간 거리 가장 먼 쪽을 선택, 치구 사전 준비) 3) 부시 플레이트 없는 경우: 마스터 워크 기준 정렬 작업 실시              마스터 워크는 클램프 실시  부시 플레이트 있는 경우: 부시 플레이트 기준 정렬 작업실시              교환부시 제거후 고정부시 홀에 정렬 실시 4) 지그는 사전 측정, 도면치수와 동일하게 조정된 상황임 5) 스핀들에 장착된 게이지의 바늘이 정렬홀에 들어갈때 까지 피드 유니트를 이동시킨다 치공구 및 계측기 인디게이터(0.01) 다이알게이지(0.01) 마그네틱 스탠드 정렬 치구

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 다축 스핀들 헤드 정렬작업 (핀홀 기준 조립 헤드)	허 용 치
	정열 정도 0.015mm
6) 게이지는 정열홀의 “하” 부분을 “0” 세팅후 스핀들을 회전시켜 좌, 우, 상  측정값을 기록한다. 7) 정열 데이타중 좌우 값은 피드 유니트, 상 값은 헤드 하부 스페이스를 이용하여  조정한다.  정열 작업순서는 좌우 → 상하 순으로 한다 8) 정열 목표치: 좌우 0, 상하 +0.01  ★ 정열 작업시 게이지 바늘이 위로 향할경우 바늘의 처짐이 발생   → 상하는 +0.01 을 목표로 한다 9) 피드 유니트 이동은 베드에 설치 된 조정 볼트(다이알 게이지 부착)를 이용하여  위치를 조정한다. 10) 조정이 완료되면 볼트를 대각선 방향으로 체결한다.  피드유니트 체결시 정열홀에 게이지 세팅후 게이지 변화량을 확인하면서  체결한다. 치공구 및 계측기 인디게이터(10㎛) 다이알게이지(10㎛) 마그네틱 스탠드 정렬 치구

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 다축 스핀들 헤드 정렬작업 (핀홀 기준 조립 헤드)	허 용 치
	정열 정도 0.015mm
11) 상하 높이 조정은 헤드 하부 스페이스를 이용하고 분해/조립시 핀 홀 찍힘이   없도록 한다.   조정용 스페이스는 정열 데이터에 따라 연삭 작업후 교체한다 12) 스페이스 연삭 작업후 조립시 헤드 하부는 깨끗이 청소후 재조립한다   볼트 체결은 이전과 동일한 순서로 체결한다   (볼트 체결순서에 따른 정열값이 차이 발생함) 13) 스페이스 최종 조립후 헤드와 피드 유니트 진직을 재확인한다 14) 정열값 재확인 한다 15) 정열 작업이 완료 되면 툴 장착하여 1개 시삭 확인한다. 16) 가공 데이터와 정열값이 이상이 없는지 확인후 시운전을 진행한다 17) 정열 작업을 위해 피드유니트의 기준핀을 제거한 경우 별도의 자리에   테이퍼핀 작업으로 마무리 한다. 치공구 및 계측기 인디게이터(10㎛) 다이알게이지(10㎛) 마그네틱 스탠드 정렬 치구

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 밀링 헤드 정렬작업	허 용 치
	지그와 평행도(밀링) 0.02/200mm 직각자는 사용전 정도 확인 가능할 것
4. 밀링 헤드 정열 작업 요령 1) 지그에 마스터 워크(직각자)를 탑재, 클램프한다 2) 가공 헤드와 Z축 진직 확인 불요(최종 힐링각 조정) 3) 지그와 크로스 테이블 X축 평행 확인  헤드전면에 게이지 부착, 게이지가 마스터 워크(직각자)에 접촉할때까지  Z축을 전진, 게이지 “0” 세팅 4) 크로스 테이블 X축 좌우로 이동하면서 게이지 변화량을 읽는다 5) 크로스 테이블 이동은 베드에 설치 된 조정 볼트(다이알 게이지 부착)를 이용하여  위치를 조정한다.  위치 조정시 각형핀을 제거한 후 실시한다.  평행도 조정작업 완료후 볼트를 체결하고 테이퍼핀 작업을 실시한다 6) 조정이 완료되면 볼트를 대각선 방향으로 체결, 위치변화가 없도록 체결한다.   (게이지 확인하면서 체결) 7) 평행 재확인후 힐링각 조정 작업을 실시한다 치공구 및 계측기 인디게이터(10㎛) 마그네틱 스탠드 측정 치구 직각자

전용기 유니트 정렬 작업

작업 내용: 밀링 헤드 정렬작업		허 용 치
	5. 밀링 헤드 힐링각 작업 요령 1) 게이지 설치하여 스핀들 단면에 게이지 접촉, “0” 세팅 실시 2) 절삭 이송축 방향(X축)으로 이송, 게이지의 눈금 변화량을 읽는다. 3) 진행 방향으로 툴 앞날과 뒷날의 각도를 조정한다(힐링 각도) 4) 뒷날 여유는 0.015 ~ 0.02/200mm으로 조정한다	힐링 각도 0.015~0.02/200mm
	5) 헤드는 앞쪽에 원형 핀 1개를 기준으로 한다. 6) 힐링각 조정은 뒷쪽에 장착되어 있는 조정 블록을 이용한다. 7) 조정량은 측정한 거리와 공구경을 환산하여 조정한다. 8) 조정이 완료되면 가공 확인후 정도에 이상 없을 시 헤드바디에 테이퍼핀 작업을 실시, 고정 한다	치공구 및 계측기 인디게이터(0.01mm) 다이알게이지(0.01mm) 마그네틱 스탠드

전용기 유니트 정렬 작업

6. 고정 부시 와 편심 부시 사양

지그의 기준핀의 위치를 조정하기위해 편심BUSH를 제작 사용함

※ PROJ별 핀 사양